上海方工閥門制造有限公司生產的安全閥廣泛用于鍋爐壓力容器上的超壓泄放裝置，其性能能否達到要求，對鍋爐壓力容器的安全運行至關重要。根據有關規程要求，安全閥應定期進行檢驗，每年至少一次。《蒸氣鍋爐安全技術監察規程》第 145 條規定，對于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，還要檢驗其開啟壓力（整定壓力）和密封壓力。我國規定：對蒸氣鍋爐用安全閥的密封試驗壓力取 90% 開啟壓力和回座壓力二者中較小值。空氣或其他氣體以及水或其他液體用安全閥的密封試驗壓力，當開啟壓力小于 0.30 MPa 時，比開啟壓力低 0.030 MPa，當開啟壓力大于等于 0.30 MPa 時為 90% 開啟壓力。
在進行安全閥的密封試驗時，一般可采用目視或耳聽的方法來進行。通常根據校驗臺的壓力降來判斷是否合格，當校驗臺壓力升到整定壓力開啟后，關閉所有閥門，此時校驗臺壓力表數值在 2 分鐘內應保持不變或壓力降小于 0.01 MPa 即認為合格。對于使用較為嚴格的安全閥，可采用氣泡法來檢驗其密封壓力是否正常。簡易辦法是在安全閥出口處，準備一塊 5 mm 厚的橡膠板，堵住閥出口處下一半，灌滿水后，使下閥座與閥瓣面都浸在水中，保持試驗壓力 2 分鐘，觀察氣泡數少于 30 個認為合格。
近年來，一些閥門生產企業偏重經濟效益，而忽視產品質量，導致一定數量的安全閥制造質量低劣，幾何尺寸、加工精度誤差較大，技術性能達不到要求，安全閥的制造質量己引起許多使用單位的抱怨。另外，值得注意的是，目前有些閥門廠家制造的安全閥，為了提高密封性能，把住密封關，采用減小密封面寬度的辦法，使閥瓣面變的很窄。這樣當排放時，由于高速流體的沖蝕及回座撞擊原因，造成密封面的損壞，閥座面出現環形傷痕，尤其是設備工作壓力超過 0.8 MPa 以上的安全閥。這類安全閥占我市每年應校驗安全閥的 5% 左右，我市擁有大小鍋爐 2000 余臺，壓力容器近千臺，每年需校驗安全閥 3000 只。窄閥瓣安全閥給校驗維修工作帶來了一定難度，要使密封性能良好，就得把環形傷痕研磨平，這類閥每年平均有 20 多只是無法研磨的。例如，在年檢中我市啤酒廠送檢 35 只安全閥，彈簧壓力等級為 1.0~1.3 MPa，設備運行工作壓力為 1.0 MPa，其中就有 5 只這樣的閥，而且都出自同一個閥門廠家。閥座密封面寬 4 mm，閥瓣密封面寬僅為 1.5 mm，閥瓣過窄沒有引起有關部門的足夠重視。我們通過這些年實際校驗工作的了解，在設備運行工作壓力偏高，安全閥開啟次數過多情況下，由于閥瓣密封面過窄以及閥瓣不符合國家有關標準，是造成安全閥環形傷痕的主要原因。為此，建議生產廠家在安全閥設計、加工時，要著重考慮閥瓣密封面不要過窄。
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