在工業(yè)管道系統(tǒng)中，氣動硬密封蝶閥憑借其優(yōu)良的性能，如耐高溫、高壓，抗磨損以及良好的密封性能，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金等眾多領(lǐng)域。然而，長期運行過程中，受多種因素影響，蝶閥可能會出現(xiàn)各種故障。上海方工作為專業(yè)的閥門制造商，積累了豐富的經(jīng)驗，下面將為大家詳細(xì)介紹氣動硬密封蝶閥的故障判定與維修方法。
氣源問題
壓力不足：使用壓力表測量氣源壓力，正常情況下，氣動硬密封蝶閥的工作壓力一般在 0.4 - 0.6MPa。若壓力低于此范圍，可能是空壓機故障，如空壓機內(nèi)部零件磨損、老化，導(dǎo)致壓縮空氣能力下降；也可能是氣源總管泄漏，可通過涂抹肥皂水在管道連接處，若有氣泡產(chǎn)生，即表明存在泄漏點；或者是減壓閥故障，無法將氣源壓力調(diào)節(jié)至合適范圍。
氣源中斷或氣管堵塞、漏氣：檢查氣管是否有彎折、壓扁現(xiàn)象，若有則會阻礙氣體流通。此外，過濾器堵塞也可能導(dǎo)致氣源中斷，可查看過濾器進出口壓力差，若壓差過大，說明過濾器需要清洗或更換濾芯。對于氣管漏氣，可仔細(xì)傾聽是否有 “嘶嘶” 聲，尤其在接頭處，同時配合肥皂水檢測。
執(zhí)行機構(gòu)故障
氣缸活塞磨損、密封圈老化：當(dāng)氣缸活塞磨損或密封圈老化時，會導(dǎo)致氣缸內(nèi)氣體泄漏，動力不足，使閥門無法動作。可拆開氣缸檢查活塞表面是否有劃痕、磨損痕跡，密封圈是否有變形、老化、開裂等情況。
彈簧損壞：對于單作用執(zhí)行機構(gòu)，彈簧負(fù)責(zé)在失氣時使閥門復(fù)位。若彈簧損壞，如出現(xiàn)斷裂、彈性減弱等問題，閥門將無法正常復(fù)位，可直接觀察彈簧外觀是否有異常。
控制元件故障
電磁閥故障：電磁閥閥芯卡滯會導(dǎo)致氣路無法正常通斷，可拆開電磁閥，檢查閥芯是否能靈活移動，有無雜質(zhì)卡住。若線圈燒毀，可使用萬用表測量線圈電阻，與正常阻值對比，若偏差較大，則說明線圈損壞。
定位器故障：定位器故障會使控制信號無法準(zhǔn)確傳輸，導(dǎo)致閥門不動作。可檢查定位器的輸入輸出信號是否正常，必要時進行校準(zhǔn)。
閥門本身問題
蝶板與閥桿連接松動：觀察蝶板與閥桿連接處的螺栓是否有松動跡象，若松動，在閥門動作時，蝶板與閥桿之間會出現(xiàn)相對位移，導(dǎo)致傳動不暢，使閥門動作遲緩。
閥桿彎曲、變形：使用百分表測量閥桿的直線度，若閥桿彎曲度超過規(guī)定范圍，會增加閥門動作的阻力，使閥門動作不靈活。此外，還可觀察閥桿表面是否有明顯的劃傷、磨損痕跡。
填料壓得過緊：適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度，若閥門動作恢復(fù)靈活，說明之前填料壓得過緊。填料壓得過緊會增大閥桿與填料之間的摩擦力，阻礙閥門正常動作。
介質(zhì)問題
介質(zhì)中含有雜質(zhì)、顆粒：打開閥門檢查內(nèi)部，若發(fā)現(xiàn)蝶板或閥桿上有雜質(zhì)、顆粒附著，且蝶板活動受阻，很可能是介質(zhì)中的雜質(zhì)導(dǎo)致。可在閥門前端安裝過濾器，防止雜質(zhì)進入閥門內(nèi)部。
介質(zhì)溫度過高或過低：過高或過低的介質(zhì)溫度會影響閥門材料的性能，如高溫可能使密封材料老化、變形，低溫可能使金屬材料變脆。同時，溫度變化還可能影響潤滑效果，導(dǎo)致閥門動作不靈活。可查看閥門的設(shè)計溫度范圍，判斷當(dāng)前介質(zhì)溫度是否在合適區(qū)間。
執(zhí)行機構(gòu)問題
氣源壓力不穩(wěn)定：安裝穩(wěn)壓裝置，觀察閥門動作是否改善。氣源壓力不穩(wěn)定會使執(zhí)行機構(gòu)輸出的動力不均勻，導(dǎo)致閥門動作遲緩或出現(xiàn)抖動。
氣缸內(nèi)有油污、水分等雜質(zhì)：定期排放氣缸內(nèi)的油污和水分，若閥門動作恢復(fù)正常，說明雜質(zhì)是導(dǎo)致問題的原因。油污和水分會影響活塞的運動，增加摩擦阻力。
密封面問題
密封面磨損、腐蝕、劃傷：關(guān)閉閥門后，在閥門出口處涂抹滲透劑，若有滲透劑滲出，說明密封面存在泄漏。拆開閥門，仔細(xì)觀察密封面是否有磨損、腐蝕、劃傷的痕跡。輕微磨損可通過研磨修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p壞則需更換密封面。
密封面有雜質(zhì)、顆粒附著：清理密封面上的雜質(zhì)、顆粒后，再次檢查密封性能。若泄漏問題解決，說明雜質(zhì)附著是導(dǎo)致密封不嚴(yán)的原因。雜質(zhì)會破壞密封面的緊密貼合，造成泄漏。
蝶板變形
安裝不當(dāng)：檢查閥門安裝時，法蘭連接是否平行，螺栓擰緊是否均勻。若安裝不當(dāng)，閥門受力不均，可能導(dǎo)致蝶板變形。可重新調(diào)整安裝，使閥門受力均勻，再檢查蝶板是否恢復(fù)正常。
介質(zhì)壓力過大或溫度變化：查看管道系統(tǒng)的運行壓力和溫度記錄，判斷是否超出閥門的設(shè)計范圍。過大的介質(zhì)壓力或劇烈的溫度變化可能使蝶板發(fā)生變形，無法與密封面緊密貼合。若蝶板變形不嚴(yán)重，可嘗試進行校正；若變形嚴(yán)重，則需更換蝶板。
安裝問題
閥門安裝時，法蘭連接不平行、螺栓擰緊不均勻：重新調(diào)整法蘭連接的平行度，使用扭矩扳手均勻擰緊螺栓，然后再次測試閥門的密封性能。若泄漏問題解決，說明是安裝問題導(dǎo)致。安裝不規(guī)范會使閥門在工作時受力不均，影響密封效果。
介質(zhì)流速問題
介質(zhì)流速過高，產(chǎn)生氣蝕或水擊現(xiàn)象：可通過調(diào)節(jié)閥門開度，或改變管道布局來降低介質(zhì)流速。若閥體振動和異常噪聲減弱，說明是介質(zhì)流速問題導(dǎo)致。過高的介質(zhì)流速會在閥門內(nèi)部產(chǎn)生氣蝕或水擊現(xiàn)象，引起閥體振動和噪聲。
閥門選型不當(dāng)
閥門的通徑與管道不匹配：重新核對閥門的通徑與管道參數(shù)，若通徑不匹配，應(yīng)更換合適通徑的閥門。閥門通徑過小會使介質(zhì)流速過高，通徑過大則會導(dǎo)致介質(zhì)在閥門內(nèi)流動狀態(tài)異常，均可能引發(fā)閥體振動和噪聲。
固定不牢固
閥門安裝固定不牢固：檢查閥門的安裝固定情況，緊固螺栓，增加支撐。若閥體振動和噪聲消失，說明是固定不牢固導(dǎo)致。安裝固定不牢固，在介質(zhì)流動的沖擊力作用下，閥體會產(chǎn)生振動并發(fā)出噪聲。
若空壓機故障，需根據(jù)具體情況進行維修，如更換磨損零件、修復(fù)內(nèi)部密封等。對于氣源總管泄漏，找到泄漏點后，使用合適的密封材料進行修補。若減壓閥故障，可對其進行清洗、校準(zhǔn)，必要時更換新的減壓閥。
清理氣管彎折、壓扁部位，確保氣管暢通。若過濾器堵塞，將其拆下，用合適的清洗劑清洗濾芯，或直接更換新濾芯。對于氣管漏氣的接頭，可重新擰緊或更換密封件。
當(dāng)氣缸活塞磨損或密封圈老化時，更換新的活塞和密封圈。安裝時，注意活塞與氣缸內(nèi)壁的配合精度，以及密封圈的安裝位置和密封效果。
若彈簧損壞，選擇規(guī)格相同的彈簧進行更換，確保彈簧的彈性和復(fù)位力符合要求。
對于電磁閥閥芯卡滯，將電磁閥拆開，用清洗劑清洗閥芯及內(nèi)部通道，去除雜質(zhì)。若線圈燒毀，更換同型號的線圈，并確保安裝牢固，接線正確。
定位器故障時，根據(jù)故障類型進行相應(yīng)維修。如校準(zhǔn)定位器的零點和量程，修復(fù)或更換損壞的反饋裝置、放大器等部件。
若蝶板與閥桿連接松動，緊固連接螺栓，并使用防松裝置，防止螺栓再次松動。
對于閥桿彎曲、變形，若彎曲程度較小，可使用專用工具進行校直；若彎曲嚴(yán)重，則需更換新閥桿。安裝新閥桿時，注意其與蝶板和執(zhí)行機構(gòu)的連接精度。
調(diào)整填料壓蓋的松緊程度，以既能保證閥桿密封，又能使閥桿靈活轉(zhuǎn)動為宜。若填料老化、損壞，及時更換新的填料。
密封面輕微磨損時，使用研磨膏對密封面進行研磨修復(fù)，使其恢復(fù)平整光滑。對于磨損嚴(yán)重或有腐蝕、劃傷的密封面，需更換新的密封面。
清理密封面上的雜質(zhì)、顆粒，可使用毛刷、清洗劑等工具。同時，在閥門前端安裝過濾器，防止雜質(zhì)再次進入。
若蝶板因安裝不當(dāng)變形，重新調(diào)整閥門安裝，確保其受力均勻。若蝶板變形不嚴(yán)重，可采用機械校正的方法，使其恢復(fù)原狀；若變形嚴(yán)重，無法校正，則需更換新的蝶板。
安裝新蝶板時，注意蝶板與閥座的配合精度，以及與閥桿的連接牢固性。
重新調(diào)整閥門安裝位置，使法蘭連接平行。使用水平儀等工具進行測量，確保安裝精度。
用扭矩扳手按照規(guī)定的扭矩值均勻擰緊螺栓，保證閥門安裝牢固，受力均勻。
安裝合適規(guī)格的過濾器，定期清理過濾器內(nèi)的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)進入閥門，影響閥門正常工作。
對于介質(zhì)溫度過高或過低的情況，若工藝允許，可對介質(zhì)進行降溫或升溫處理，使其溫度在閥門的適用范圍內(nèi)。同時，選擇適合當(dāng)前介質(zhì)溫度的閥門材料和潤滑脂，以保證閥門的正常運行。
